సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టర్
గ్రహం మీద అత్యంత విస్తృతంగా పంపిణీ చేయబడిన సమ్మేళనం అయిన ఉప్పు, సముద్రం, వాతావరణం, భూమి, సరస్సులు మరియు నదులలో సర్వవ్యాప్తి చెందుతుంది. ఉప్పు కణాలు చిన్న ద్రవ బిందువులలో కలిసిపోయిన తర్వాత, ఉప్పు స్ప్రే వాతావరణం ఏర్పడుతుంది. అటువంటి వాతావరణాలలో, ఉప్పు స్ప్రే ప్రభావాల నుండి వస్తువులను రక్షించడానికి ప్రయత్నించడం దాదాపు అసాధ్యం. వాస్తవానికి, యంత్రాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు (లేదా భాగాలకు) నష్టం పరంగా ఉప్పు స్ప్రే ఉష్ణోగ్రత, కంపనం, వేడి మరియు తేమ మరియు దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణాల తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి అభివృద్ధి దశలో దాని తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష ఒక కీలకమైన భాగం. ఇటువంటి పరీక్షలు ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఒకటి సహజ పర్యావరణ ఎక్స్పోజర్ పరీక్ష, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, కాబట్టి ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది; మరొకటి కృత్రిమంగా వేగవంతం చేయబడిన అనుకరణ సాల్ట్ స్ప్రే పర్యావరణ పరీక్ష, ఇక్కడ క్లోరైడ్ సాంద్రత సహజ వాతావరణంలోని సాల్ట్ స్ప్రే కంటెంట్ కంటే అనేక రెట్లు లేదా పదుల రెట్లు చేరుకుంటుంది మరియు తుప్పు రేటు బాగా పెరుగుతుంది, తద్వారా పరీక్ష ఫలితాలను చేరుకోవడానికి సమయం తగ్గుతుంది. ఉదాహరణకు, సహజ వాతావరణంలో తుప్పు పట్టడానికి ఒక సంవత్సరం పట్టే ఉత్పత్తి నమూనాను కృత్రిమంగా అనుకరించిన సాల్ట్ స్ప్రే వాతావరణంలో 24 గంటల్లోనే ఇలాంటి ఫలితాలతో పరీక్షించవచ్చు.
1) సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష సూత్రం
సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష అనేది సాల్ట్ స్ప్రే వాతావరణం యొక్క పరిస్థితులను అనుకరించే ఒక పరీక్ష మరియు ఇది ప్రధానంగా ఉత్పత్తులు మరియు పదార్థాల తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పరీక్ష సముద్రతీర వాతావరణంలో కనిపించే సాల్ట్ స్ప్రే వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. అటువంటి వాతావరణంలో, సాల్ట్ స్ప్రేలోని సోడియం క్లోరైడ్ కొన్ని పరిస్థితులలో Na+ అయాన్లు మరియు Cl- అయాన్లుగా కుళ్ళిపోతుంది. ఈ అయాన్లు లోహ పదార్థంతో రసాయనికంగా స్పందించి బలమైన ఆమ్ల లోహ లవణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఆక్సిజన్కు గురైనప్పుడు లోహ అయాన్లు తగ్గుతాయి, ఇవి మరింత స్థిరమైన మెటల్ ఆక్సైడ్లను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ లోహం లేదా పూత తుప్పు పట్టడం మరియు తుప్పు పట్టడం మరియు పొక్కులు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది అనేక సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
యాంత్రిక ఉత్పత్తుల విషయానికొస్తే, ఈ సమస్యలలో భాగాలు మరియు ఫాస్టెనర్లకు తుప్పు నష్టం, అడ్డంకి కారణంగా యాంత్రిక భాగాల కదిలే భాగాలు జామింగ్ లేదా పనిచేయకపోవడం మరియు మైక్రోస్కోపిక్ వైర్లు మరియు ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డులలో ఓపెన్ లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్లు ఉంటాయి, ఇవి కాంపోనెంట్ లెగ్ బ్రేకేజ్కు కూడా దారితీయవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్స్ విషయానికొస్తే, ఉప్పు ద్రావణాల యొక్క వాహక లక్షణాలు ఇన్సులేటర్ ఉపరితలాల నిరోధకత మరియు వాల్యూమ్ నిరోధకతను బాగా తగ్గించగలవు. అదనంగా, సాల్ట్ స్ప్రే తినివేయు పదార్థం మరియు ఉప్పు ద్రావణం యొక్క పొడి స్ఫటికాల మధ్య నిరోధకత అసలు లోహం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఆ ప్రాంతంలో నిరోధకత మరియు వోల్టేజ్ తగ్గుదలను పెంచుతుంది, విద్యుదాఘాత చర్యను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-29-2024